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4膠輥
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膠輥的幾種製作方法


  一、聚氨酯樹脂膠輥的成型加工
膠輥

  與固體橡膠相比,聚氨酯樹脂最突出的特點是黏度低、流動性好,因此聚氨酯樹脂膠輥的成型加工條件得天獨厚。聚氨酯樹脂膠輥的主要生產方式是澆注成型。聚氨酯樹脂膠輥成型加工又分為充模成型和無模成型兩種。其中無模成型法是近年發展起來的一種新工藝,它不需要模具成型,而是直接將聚氨酯樹脂澆注到輥芯表麵,通過輥芯旋轉運動與澆注成型機混合裝置軸向移動完成覆膠操作。
  二、貼合法
  貼合法是將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上,導開膠片,將整個膠片一層層卷纏並貼合在金屬輥芯上,直到達到所需要的覆膠厚度為止。滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時避免空氣進入膠層間。另外此法由於受膠片寬度的限製,不能用於製造較長的膠輥。
  三、連續擠出纏繞成型法
  連續擠出纏繞成型法,采用擠出機連續擠出熱膠條,直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產效率高,省去了壓延膠片、展開墊布、裁料、溶劑清洗和接縫處理等一係列輔助操作,並且克服了貼合成型法不能一次成型,膠料門尼黏度大而黏合性差的缺點。但纏繞成型法必須在鐵芯表麵對開螺紋,而且完成後的膠輥表麵狀況不如貼合法。

膠輥的化學性能

  一、抗腐蝕性:主要針對印刷中常接觸到的各種化學物質而言,如油墨、紙張、潤版液、清洗劑等含有的一些腐蝕性物質,因此,膠輥要具有一定的抵抗其侵蝕的能力。
  二、導電性:在單張紙印刷過程中,紙張、油墨等材料在不適宜的條件下極易產生靜電,嚴重時可造成油墨包輥,輸紙雙張。所以為保證輸紙輸墨的正常進行,需要膠輥具有抗靜電性能。但凹版印刷機的靜電壓印輥又要求在一定條件下必須攜帶一定量的電荷。
  三、傳熱性:任何一種材料都有耐高溫的上限。材料的耐高溫能力直接決定膠輥的壽命。特別是高速報業輪轉印刷機、商業輪轉印刷機,這些機型的最高速度已經達到60000轉/小時,高速運轉勢必產生高熱量,因此要求印刷機用膠輥必須具有良好的傳熱性,以能保證其正常的使用壽命和印刷質量。
  四、水傳遞的正確性:水輥應親水而斥墨,好的水輥應能使水或潤版液均勻地鋪展在膠輥表麵,並能使表麵保持定量的水分。同時,用於酒精潤版液傳遞的水輥要求傳遞迅速,其傳遞的正確性對於維持水墨平衡至關重要。
  五、與化學溶劑的配合能力:膠輥表麵材料與清洗劑、油墨、潤版液的化學成分配合不好,會阻礙各自作用的發揮。

膠輥的物理性能

  一、吸振性:吸振性是膠輥的重要性能之一。不同類型的印刷機對膠輥的吸振性能要求不同。
膠輥

  二、維持紙張彈性的摩擦力:尤其在報業印刷中,膠輥表麵不合適的摩擦力容易造成走紙打滑,拉斷紙。
  三、包容性:指膠輥帶水、帶墨,親水、親墨的能力,包容性通常受膠輥表麵粗糙度、膠輥材質本身與水、墨親和力的影響。
  四、彈性:彈性是指膠層受壓後還原的能力,可通過壓痕反應能力來表現,數值是壓痕寬度。彈性好的膠輥對壓力的反應靈敏。
  五、耐磨性:指膠輥耐摩擦、磨損的能力。用戶往往很看重這一性能。因為耐磨性高代表膠輥耐用,使用壽命長,可相應減少器材成本支出。膠輥耐磨性與膠輥維持表麵積的能力、阻止化學品等雜質侵蝕的能力直接相關,同時,也是膠輥包容性的基礎。但僅僅憑借耐磨性並不足以評價膠輥是否適用於印刷。
  六、抗壓性:盡管軟質膠輥比較適於印刷,而且也易於加工,但必須保證一定的硬度,且組織細密,以使膠輥能夠適應印刷壓力的變化,避免用戶經常調校而破壞膠輥本身性能及印刷質量的穩定性。



膠輥的使用更換與安裝問題

  首先,選擇膠輥除了看產品質量外,有一個良好的售後服務也是必要的,很多用戶就近選擇膠輥就說明了這一點。膠輥屬於易損物件,而大部分的用戶對膠輥的了解知之甚少,這就意味著用戶需要供應商及時周到的售後服務。如果沒有及時得到售後支持,沒有切實解決實際問題的途徑,那麽膠輥的使用壽命變短就可想而之。
  其次,很多用戶容易犯這樣的錯誤,花費太多的時間在更換膠輥上。用戶的初衷是好的:3個月更換一次膠輥,每次都用新的產品,可以提升印刷品質量。但實際上經常事與願違。膠輥與印刷機是一個磨合的過程,隨著膠輥的使用,會發現新的問題,才會有下一次的更好的解決方法,以達到最佳的使用階段。而不斷更換膠輥,反倒成為得到優秀印刷品的桎梏,每更換一次膠輥,都要停機、拆卸、安裝、調試。
  安裝聽起來好象不難,但確實是一個非常重要的問題。正確安裝膠輥軸承,一般包括輥頸與軸承之間的適宜緊密度。現在很多用戶為了節約成本,經常自己安裝軸承,其實有些機型膠輥的軸頭與軸承之間會有一些小的配件,是用來維持膠輥動平衡的,使膠輥更好地表現其平衡的品質。如果因為膠輥軸承問題,而影響印刷品質量,就有些得不償失了。


膠輥使用注意問題

  印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。
膠輥

  在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,使它脫墨等。
  1、印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此,日常清洗膠輥時一定要認真清洗幹淨,否則會使膠輥表麵層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜,造成表麵玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不淨,日久膠輥表麵會凹凸不平而不好使用。因此,停機時應將膠輥洗淨放好備用。
  2、在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗淨,用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨,同時對金屬輥(或硬輥)也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下,用細水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控製水鬥液pH值,搞好水墨平衡。
  3、膠輥使用過久老化,再加之化學藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥最好不要再使用,否則嚴重影響印品質量。
  4、為保證不影響生產和印刷質量,必須有備用墨輥,但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外,膠輥應該在軸頸處平直架好,並且表麵不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。
  5、膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表麵老化而裂開。
  6、天氣寒冷時,油墨打不勻,可適當在油墨中添加輔助材料,禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥,防止膠輥氧化。
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