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膠輥的製作工藝


 
  膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經硫化而製成的輥狀製品。膠輥是利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性,用於加工熱粘產品,如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的塗複膠粘劑、塑料複合,電暈處理等機械,也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布製造等。

膠輥的製造步驟:
  主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

  主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

  1.混合:控製各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩定。

  2.過濾:使膠體均勻、無雜質。這一點對於高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻,傳遞能量均勻由於各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響。

  3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將鬆軟並有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉移。

  4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表麵積的關鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表麵看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表麵積,使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。

  此工藝要求恒定溫度:溫度過高,表麵易炭化,短時印刷就會出現掉皮現象。溫度過低,局部易脆化,導致油墨轉移性能下降。
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